吸塑工藝雖是一項新的工藝，但在各種塑料制品的成型上卻有著顯著的效果，而其能否充分發(fā)揮其兩個基本前提，即設(shè)備的選擇和模具的制作。若能很好地解決這兩個問題，那么就不難實現(xiàn)厚片吸塑，具體該如何操作？
吸塑過程中，不可避免地要使用各種各樣的吸塑模，在制造模具時要注意材料方面的問題。另一個關(guān)鍵是脫模，要在保證順利脫模的前提下進行，以避免對成品造成影響。如果這兩個問題都解決了，那就可以用真空吸塑來制造各種形狀的塑料產(chǎn)品。
吸塑生產(chǎn)過程中，如果前期的處理工作不到位，吸塑厚板制品在脫模的那一瞬間也會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形，變形后的產(chǎn)品質(zhì)量必然受到影響。為防止類似問題再次發(fā)生，要針對該問題制定相應(yīng)的解決辦法。
為防止吸塑脫模后發(fā)生變形，要先對冷卻水溫度進行檢測，同時還要調(diào)整噴頭的水量，使之達到規(guī)定的范圍。二，也可以調(diào)節(jié)每一個位置的風方向，以方便找出Z合適的壓力來生產(chǎn)厚板吸塑。
上模時，用振動上模的壓力迫使脫模順利；如果底風可以適當?shù)卦黾?，則對確保吸塑產(chǎn)品的質(zhì)量也有幫助。如果這些問題還不能解決，只有再做上模，才能克服變形的問題。
依據(jù)厚板吸塑工藝的特點，選用合適的設(shè)備，既可提高產(chǎn)品合格率，又可提高生產(chǎn)效率，降低成本?？筛鶕?jù)實際工作需要，選擇自動或手動吸塑設(shè)備，并配合相應(yīng)的操作員數(shù)量，使大尺寸吸塑作業(yè)處于良好狀態(tài)。
